真皮腰带、皮带定做加工生产制作工艺

1、买料、验料

腰带、皮带定做样板确定后，购买皮革、订购五金，确保腰带皮料品质、无污损；

2、开料

对真皮腰带的皮料进行裁剪，算好最低损耗比例；

3、喷色

将皮侵泡油中，进行喷色喷底处理，皮革喷色进行晾干；

4、分条

调好分条机的刀距进行分条，将一张张的真皮用分条机分成尺寸要求的皮条；

5、选别

在腰带定做的生产线上检查分条后的产品长短、质量、分选定量、防止不良品出厂；

6、踏剑尾

给腰带尾端做个定位，切出皮带尾部，设计有弯曲幅度、菱角；

7、切长度

根据腰带长度要求，用啤机定长度,皮带长度一般为100cm至135cm,长度根据性别、腰围尺码不同而不同；

8、削边

使用皮带削边机对皮料进行片薄、片均，还可以在皮条的正反两面边缘削出一个倒角，使得皮带边缘圆滑；

9、削头

使用皮带削边机对皮带头部进行定位，制作皮带头连接带；

10、贴合

根据腰带加工订制、皮带制作要求，带身正面和反面设计不同需要使用贴合工艺，用贴合机进行贴合使得皮带正面、背面对贴精准，达到贴合整齐、宽窄一致，贴合力强，皮带面成立体状；

11、修边

把贴合好的皮带用修边机将皮带的边缘修理整齐、光滑；

12、踏头尾、打孔

给腰带头，皮带孔定位，一般打5个孔，每隔3cm一个孔，带孔可以是圆形、椭圆形，利用啤机、打孔器进行模具定位冲孔；

13、染孔

用染料将带孔进行均匀的色染，并在各个带孔上护理液；

14、修剑尾

修剪皮带尾部，使得皮带尾部设计有幅度弯曲，有菱角；

15、做边

将修好边的皮带用机器把边缘磨得更加的圆润，然后在皮带边缘用油边器进行油边；

16、车线

根据带身设计要求，有缝线设计，用车线机对腰带进行缝线处理；

17、印字

可以使用压花机进行压花，或者激光打钉等方式，制作出精美图案、标识、商标进行皮带印制；

18、装带扣

常见的皮带带扣有针扣、板扣、自动扣等，材质有纯铜、锌合金、钢、钛合金等；

19、品检

对定做的皮带成品进行检验，避免不合格腰带产品出公司，技术部根据客户的要求，确定成品的各项技术要求的数据，品管部根据技术部确定的成品技术要求进行检验。做好合格、一般不合格、严重不合格、回收各项程序的处理并做好品检的各项数据的记录，腰带加工订制采购商、供应商相关负责人进行签字确认产品皮质；

20、包装

每条皮带进行装吊牌、放置干燥剂等独立包装，根据xL\L\M\S\xs码数分批包装等。

21、出品

根据腰带加工订制、腰带定做采购商的要求进行产品出品运输。

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